1. Használjon éles eszközöket
Használjon nagyobb szerszám dőlésszögét, hogy a szerszám élesebb legyen, hogy csökkentse a vágóerőt és a vibrációt. Használjon nagyobb szerszám hátszöget, hogy csökkentse a súrlódást a szerszám fő hátlapja és a munkadarab átmeneti felületének rugalmas visszanyerő rétege között, ezáltal csökkentve a vibrációt. A szerszám dőlésszöge és hátszöge azonban nem lehet túl nagy, különben a szerszám szilárdságához és hőelvezetési területéhez vezet. Ezért a különböző szerszámok dőlésszögét és hátszögét az adott feltételeknek megfelelően kell kiválasztani. A kisebbek durva megmunkáláshoz használhatók, de a nagyobbak finom megmunkáláshoz a szerszám radiális kifutásának csökkentése érdekében, így a szerszám élesebb lesz.
2. Használjon erős eszközöket
A szerszám szilárdsága két fő módon növelhető. Az egyik a szerszámrúd átmérőjének növelése. Ugyanazon radiális forgácsolóerő mellett a szerszám radiális kifutása 50%-kal csökkenthető, ha a szerszámrúd átmérője 20%-kal nő. Másodszor, csökkentheti a szerszám hosszabbító hosszát. Minél hosszabb a szerszámhosszabbítás, annál nagyobb lesz a szerszám deformációja a feldolgozás során. A megmunkálás során a szerszám állandó változásban van, és ennek megfelelően változik a szerszám sugárirányú kifutása, ami egyenetlen munkadarabfelületet eredményez. Hasonlóképpen, ha a szerszámhosszabbítás 20%-kal csökken, a szerszám radiális kifutása is 50%-kal csökken.
3. A szerszám elülső vágóélének simának kell lennie
A feldolgozás során a sima elülső vágóél csökkentheti a forgácsok súrlódását a szerszámon, és csökkentheti a szerszámra ható forgácsolóerőt is, ezáltal csökkentve a szerszám radiális kifutását.
4. Tisztítsa meg az orsó kúpját és a tokmányt
Az orsó kúpjának és a tokmánynak tisztának kell lennie, és a munkadarab megmunkálása során nem keletkezhet por vagy törmelék. A megmunkálószerszám kiválasztásakor próbáljon rövidebb hosszabbítású szerszámot használni. A vágási erőnek ésszerűnek és egyenletesnek kell lennie, nem túl nagy vagy túl kicsi.
5. A vágás mennyiségét ésszerűen kell megválasztani. Ha a forgácsolási mennyiség túl kicsi, akkor a megmunkálás megcsúszik, aminek következtében a szerszám radiális kifutása a megmunkálás során folyamatosan változik, ami érdessé teszi a megmunkált felületet. Ha a vágási mennyiség túl nagy, a vágóerő ennek megfelelően megnő, ami a szerszám nagy deformációját eredményezi. A megmunkálás során a szerszám sugárirányú kifutásának növelése a megmunkált felületet is érdessé teszi.
6. Használjon fordított marást a simítás során. Mivel a vezérorsó és az anya közötti réshelyzet az előremarás során megváltozik, ez a munkaasztal egyenetlen előtolását okozza, ami ütést és vibrációt eredményez, ami befolyásolja a szerszámgép és a szerszám élettartamát, valamint a megmunkálási felület egyenetlenségét. munkadarab. Fordított marás esetén a forgácsolási vastagság kicsiről nagyra változik, a szerszám terhelése is kicsiről nagyra változik, és a szerszám stabilabb a megmunkálás során. Ne feledje, hogy ez csak a befejezés során használható. A durva megmunkálásnál továbbra is előmarást kell alkalmazni, mert az előremenő marás nagy termelékenységgel rendelkezik, és a szerszám élettartama garantálható.
7. Ésszerűen használjon vágófolyadékot.
A vágófolyadék ésszerű használata. A vizes oldat, amelynek fő funkciója a hűtés, csekély hatással van a forgácsolóerőre. A vágóolaj, amely főként kenőanyagként működik, jelentősen csökkentheti a vágási erőket. Kenőhatása révén csökkentheti a súrlódást a szerszám gereblye felülete és a forgács között, valamint az oldalfelület és a munkadarab átmeneti felülete között, ezáltal csökkentve a szerszám sugárirányú kifutását.
A gyakorlat bebizonyította, hogy mindaddig, amíg a szerszámgép egyes alkatrészeinek gyártási és összeszerelési pontossága garantált, és ésszerű folyamatokat és szerszámokat választanak ki, a szerszám sugárirányú kifutásának hatása a munkadarab megmunkálási pontosságára minimálisra csökkenthető.
