A nagy sebesség, a nagy hatékonyság, a kompozit, a nagy pontosság, a nagy megbízhatóság és a környezetvédelem a fejlett forgácsolási technológia fejlődési irányai, és a CNC-szerszámtartókkal szemben is követelmény. A CNC szerszámtartó gyártástechnológia fejlesztése elsősorban a következő szempontokra fókuszál: szerszámanyag gyártástechnológia, szerszámbevonat gyártástechnológia, szerszámszerkezet tervezési és gyártástechnológia, CNC szerszámtartókat és CNC szerszámgépeket összekötő szerszámrendszer gyártástechnológia, valamint forgácsoló adatbázis és egyéb kapcsolódó szoftvertechnológiák.
(1) "Igazítsa a gyógyszert az esethez" a CNC-szerszámok fogantyúihoz, tulajdonítson jelentőséget a szuperkemény és ultrafinom anyagok fejlesztésének
A vágószerszámok anyagai képezik az alapja a szerszám vágási teljesítményének, különösen a szerszám vágási hatékonyságának és megbízhatóságának. „Az orvosság az esethez igazítása” és a munkadarab jellemzői (anyagteljesítmény, megmunkálási ráhagyás, tételnagyság, követelmények stb.) alapján hozzáillő szerszámanyagok kidolgozása napjaink fejlesztési irányzata. A kobalt gyorsacél, a porkohászati gyorsacél, a cementált keményfém (beleértve az ultrafinom szemcsés keményfémeket is), a kerámiák, cermetek és más anyagok gyorsan népszerűsítésre kerültek és széles körben használatosak a CNC szerszámtartókban. Különösen a CNC-szerszámszárokhoz és a váltólapozható, nem utánköszörülő pengékhez használt cementált keményfém minőségek fejlődtek gyorsan az elmúlt években, és ezek jelentős részét teszik ki. A szubmikron minőségű ultrafinom szemcsés, cementált keményfém anyagok jelentősen javítják a szerszám forgácsolási mechanikai tulajdonságait (szilárdság, keménység). Az összetett alakú CNC fogaskerekes maróknál a kobalt gyorsacél és a por alakú gyorsacél erős tendencia a hagyományos gyorsacél felváltására. A színesfém anyagok, szerves kompozit anyagok, sőt a fa forgácsolása és megmunkálása iránti kereslet növekedésével, különösen az autóipar (hengerblokk, hengerfej, dugattyú stb.), a repülőgépipar, a hadiipar és a bútorgyártás fejlődésével, a feldolgozás A szilícium-alumíniumötvözetek, alumínium-magnéziumötvözetek, kompozit méhsejt anyagú alkatrészek és edzett munkadarabok előmozdították a szuperkemény szerszámanyagok, például a polikristályos gyártástechnológiájának fejlődését. gyémánt (PCD) és köbös bór-nitrid (CBN). A környezetvédelmi követelmények előmozdításával a száraz vágási technológia, a mikro hűtőfolyadék technológia és az alacsony hőmérsékletű gázhűtés technológia új követelményeket támaszt a vágószerszámok anyagainak (és bevonatainak) magas hőmérséklettel szembeni ellenálló képességével szemben - kiváló magas hőmérsékletű vörös a keménység, a magas hőmérsékletű tapadásállóság, a magas hőmérsékletű súrlódási teljesítmény stb. kulcsfontosságúak a szárazvágó CNC szerszámtartók használatához.
(2) A CNC szerszámfogantyú-bevonat gyorsan fejlődik, és folyamatosan jelennek meg új bevonatok
A szerszámbevonat egy másik kulcsfontosságú technológia, amely meghatározza a szerszám vágási teljesítményét, különösen a vágás hatékonyságát és megbízhatóságát. Megfelel a takarékosság-orientált fejlesztés követelményeinek: jelentősen javítja a forgácsolási hatékonyságot, jelentősen javítja a szerszám teljesítményét, és megkétszerezi az élettartamot, erőforrás-megtakarítást és költségcsökkentést egyaránt. Az elmúlt években a szerszámbevonat-technológia példátlanul gyorsan fejlődött, az új bevonóberendezések és anyagok végtelen áramlatban jelentek meg. A hagyományos TiN, TiC, TiCN és Al2O3 bevonatok alapján olyan új bevonatokat fejlesztettek ki, mint a TiAlN, TiBN, TiAlBN, CrN, CrC és SN2, jobb magas hőmérsékletű vörös keménységgel, valamint a lágy MoS2 bevonatokat, amelyek javítja az önkenési teljesítményt. A gyémánt bevonatok, a gyémántszerű DCL bevonatok és a CBN bevonatok szintén gyorsan fejlődtek. A nanobevonat-struktúrák jelentősen javíthatják a bevonatok teljesítményét azonos bevonási feltételek mellett, és jelentős figyelmet kaptak.
